东研机电浅析砂磨机的研磨工艺流程
如今工业发展时代，砂磨机的使用非常广泛应用在多行业生产线上，各类型研磨分散设备砂磨机在工作的身影。对于砂磨机来说，研磨工艺流程很重要。所以我们在选择砂磨机的同时，可以依靠它不同的研磨工艺来选择合适我们生产流程的砂磨机。那么，我们来认识一下，砂磨机的研磨工艺有哪几种?它们又是一个怎样的研磨过程呢?
砂磨机研磨工艺流程主要有四种。分别是：连续研磨工艺，串联研磨工艺、组合循环研磨工艺和单桶循环研磨工艺。
1、单桶循环研磨工艺前提是循环次数大于5，循环桶上配有搅拌器，以---物料充分混合，避免循环桶中的死角。该工艺操作简单，设备投资小，一般用于陶瓷原料，如碳化硅、氮化硅、碳化硼等的研磨
2、组合循环的研磨工艺是连续研磨与循环研磨的结合。小流量研磨，目的是打碎粗颗粒。从第二遍开始就循环研磨，产品粒度分布窄。这种研磨方式一般用于汽车面漆的生产研磨。
3、串联研磨属于连续研磨。它主要适用于对细度要求较高产品。例如胶印油墨，化纤消光剂，碳酸钙等等。
4、单机连续研磨工艺主要用于对细度要求不高的产品。例如金属矿，非金属矿，汽车底漆等等。
砂磨机的工作原理
卧式纳米砂磨机工作原理是利用料泵将通过搅拌机预涣散润湿处置后的固-液相混合物料输入筒体内,物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的涣散器搅动,从而使物猜中的固体微粒和研磨介质相互间产生愈加---的碰撞、摩擦、剪切作用,到达加快磨细微粒和涣散---体的目的.研磨涣散后的物料通过动态分离器分离研磨介质,从出料管流出.卧式砂磨机---适合涣散研磨粘度高而粒度需求细的商品.
不论是运用哪一种砂磨机,进入砂磨机中的墨料有---通过---的预分散,这样才干发扬砂磨机的工作效率.由于研磨介质破碎颜料---体(或颜料粒子)的剪切力巨细是同介质间颜料---体的巨细成反比的,即颜料---体越小,其所受介质间的剪切力越大,研磨和分散作用也---.
研磨介质的装填率；磨效果的所需量:卧式砂磨机的装填率一般为80-85%。立盘式砂磨机的装填率一般为75-80%。立棒式砂磨机的装填率一般为85-95%计量法=砂磨机有效容积x装填率(75-85%)x介质堆积密度。总之，研磨介质装填率过高，容易引起砂磨机温升过高或者出口堵塞。研磨介质装填率过低，研磨效率低，磨损加剧,研磨时间延长。
研磨介质尺寸：砂磨机使用的研磨介质多为圆球。直径越小，单位体积中装填的介质数目越多,磨球之间接触点就越多，在研磨时间相同情况下产品细度提高(如图5所示)。过小的研磨介质往往引起砂磨机出口分离器的堵塞。所以，砂磨机分离器的结构及缝隙宽度决定研磨介质尺寸大小。一般情况下研磨介质直径为砂磨机分离器缝隙宽度的2-4倍。
研磨介质的比重：介质比重越大，动能越大，研磨效率越高。生产胶印油墨时一般使用直径为1.6-2.5mm的钢球，而研磨喷绘油墨使用直径0.3-0.8mm的氧化锆珠。
东研砂磨机主要运行参数就为大家讲解到这里了，如需了解更多产品，欢迎来电咨询。
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