二手卧式砂磨机-砂磨机-东研砂磨机

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    2020-10-6

刘小姐
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卧式砂磨机的生产效率如何提高呢--东研为您解析

近年来,我国砂磨机需求量年均增幅在9%以上,市场需求的快速增长带来了许多应用上的问题,今天就来看一下在实际生产中,我们该如何掌控卧式砂磨机的研磨效率。东研为您解析。


(1)增大有效容积

提高磨机有效容积可同比提高砂磨机生产率,衬板厚,重量大,增加了动力消耗,又减小了筒体有效容积,降低了砂磨机的生产效率。如选用磁性衬板,可使筒体的有效容积增加,同时重量相对减小,动力消耗降低了。然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端,由于厚度小,抗击打能力不如现用的cr一mn一mo合金铸钢衬板,容易出现破损问题。例如针对衬板问题某些厂家采用沟槽式环形衬板,增加了球矿接触表面,加强研磨作用,且对矿石有提升能力,减小了能耗,被广泛应用。

(2)改变磨矿介质形状

可选用椭圆球介质代替现用圆球介质,椭圆球与圆球相比,其优点如下:椭圆球与同直径的圆球相比,重量增加62%,冲击力强,提高了破碎能力;椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触,接触面积比圆球大4倍,对物料具有选择性粉碎和---的筛分作用,产品粒度均匀,减少了过粉碎现象;椭圆球与同直径的圆球相比,球的表面积增加8%,加大了钢球介质与物料的接触面,提高了研磨能力;椭圆球与磨机衬板是以线接触代替了圆球的点接触,减少了钢球介质对衬板的磨损,降低了钢球介质和磨机衬板的冲击,从而减少钢球介质和磨机衬板的磨损,延长了使用寿命;椭圆球还具有抗静电、抗潮湿作用,能减轻对细粉的吸附,减少饱磨现象。椭圆球体与圆球体相比,可使球磨机的破碎和研磨能力得到很大提高,同时对设备损耗也有相应的降低。



纳米级研磨机-产品助推器

纳米砂磨机由于资料越来越纳米化而被大家所关注.它的研发与生产及在实际中的使用因而受到了有关行业人士的重视.其使用的范围是用在100nm-1000nm之间细度的物料的研磨.也就是说主要适用于纳米级及亚纳米级物料,这类物料的要求都会---,对研磨机的挑选也相对较高.

棒销式纳米级研磨机

纳米级研磨机一般来讲都是要湿式研磨,湿式研磨具有,粒径分布均匀等优点.其原理将粉体参加适当的溶剂、助剂进行均匀混合,调制成均匀的原浆料,经为研磨介质之剪切力,冲击力使研磨浆料逐步纳米化.至于纳米级研磨机的研磨介质挑选是具有高硬度,高密度,高表面---等特性的氧化锆珠,可---在研磨过程中不易受到污染的问题.

琅菱机械研发的纳米级研磨机性能稳定,设计合理,操作简便.主要分为实验型和生产型.实验型棒销式大流量纳米砂磨机是新型纳米研磨机设备,能满足各类面漆,导电浆料,锂电池,碳纳米管,mlcc等纳米新资料对细度指标的要求,用于前期实验开发的设备.并适用于实验数据直接放大.

生产型纳米研磨机设备琅菱有三种机型,棒销式,涡轮式,径向纳米砂磨机.三种机型都为新型纳米研磨涣散设备,且拥有多项发明---,实用新型---及拥有自立研发能力使琅菱纳米研磨设备可满足产品及新型纳米资料所需求的大流量多次研磨的要求,杜绝污染,较高的耐磨性及较长的使用寿命.经过第三方检测,琅菱纳米级研磨机终究研磨细度可达50纳米.且生产效率是一般研磨机的3-5倍.



卧式砂磨机研磨介质的使用量及原则研磨介质的用量同墨料的黏度,研磨墨料的温度有关,因此确定研磨介质用量必须思考这些因素.通常的原则是墨料的黏度大时,研磨介质用量就应该少点,黏度小时则研磨介质用量能够稍多一点.

显然,研磨介质用量与墨料黏度的选择是要经过实验或实验性生产来求得的,但作为实验的起点常常能够把研磨介质的体积用量定在筒体容积的50%上.对于立式纳米砂磨机,研磨介质用量能够大到使介质堆在筒体内的表面达到刚好低于上一层叶轮稍低一点的地方,这样能够使研磨介质有一上升的空间.但这必须同时思考墨料泵送的速度,由于墨料送入筒体的速度快,介质翻动就会高一点,这样介质以上的空间就要留出多一点,亦即研磨介质用量要适当少一点.

对于卧式砂磨机,研磨介质用量能够从简体容积的80%开始,然后根据物料的出料温度或者冷却水的温度来增减研磨介质用量,通常来说,当温度超过允许范围时,就应减少研磨介质用量,温度低于允许范围时,在添加转轴速度之前,可优先思考添加研磨介质用量.通常墨料的出料温度在50~70℃范围内是能够允许的.调节介质用量就能够用这个尺度来衡量,对于某些稳定性差的墨料就要注意控制了.

此外,不论是运用哪一种砂磨机,进入砂磨机中的墨料必须经过---的预分散,这样才干发扬砂磨机的工作效率.由于研磨介质破碎颜料---体(或颜料粒子)的剪切力大小是同介质间颜料---体的大小成反比的,即颜料---体越小,其所受介质间的剪切力越大,研磨和分散作用也好.



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